常見工程塑料基本特性及塑料水分檢測儀原理

摘要：工程塑料種類繁多且應用廣泛，其優異的性能常被用來代替金屬材料。很多塑料行業的朋友在選擇原料種類的時候，常常因為不能正確的區分不同品種塑料的特性而煩惱。下面，將從基本性能、加工性能以及用途三方面為您詳細介紹工程塑料的各品種。

一、普通工程塑料

1、聚酰胺PA

A、基本性質

比重：PA6-1.14g/cm³、PA66-1.15g/cm³、PA1010-1.05g/cm³

成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%

成型溫度：220-300℃

干燥條件：100-110℃、12小時

B、物料性能

堅韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強度高、吸水較大；尼龍66性能優于尼龍6、強度高、耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似、但吸水小、剛度低；尼龍1010半透明、吸水小、耐寒性較好。

C、成型特性

①結晶料熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%；

②流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱；

③成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等；

④模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑；

⑤模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

D、適用范圍

制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、電器、儀表等。

2、聚碳酸酯PC

A、基本性質

比重：1.18-1.20g/cm³

成型收縮率：0.5-0.8%

成型溫度：230-320℃

干燥條件：110-120℃、8小時

B、物料性能

沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。

C、成型特性

①無定形料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理；

②熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴；

③冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱；

④料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模。

D、適用范圍

制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。

3、聚甲醛POM

A、基本性質

比重：1.41-1.43g/cm³

成型收縮率：1.2-3.0%

成型溫度：170-200℃

干燥條件：80-90℃、2小時

B、物料性能

綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。

C、成型特性

①結晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理；

②摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷；

③極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。

D、適用范圍

制作減磨耐磨零件、傳動零件，以及化工、儀表等零件。

4、聚苯醚PPO

A、基本性質

比重：1.07g/cm³

成型收縮率：0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃

干燥條件：130℃、4小時

B、物料性能

①為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂；

②有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的*；

③MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料；

④有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度；

⑤阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質輕，無毒可用于食品和藥物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色；

⑥可以與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

C、成型特性

①非結晶料，吸濕小；

②流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小；

③聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化；

④聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

D、適用范圍

制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件；可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用；可制作螺絲、緊固件及連接件；電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

5、熱塑性聚酯

⑴聚對苯二甲酸乙二醇酯PET

A、基本性質

以前大多用作纖維，即滌綸纖維，現在向工程塑料、包裝塑料方面迅速發展。根據用途的不同，PET可分為纖維級、薄膜級、吹瓶級和增強等。

B、物料性能

①為無色透明或乳白色半透明的固體；

②具有較高的拉伸強度、剛度和硬度，但有一定的柔順性、良好的耐磨性、耐蠕變性，并可以在較寬的溫度范圍內保持這些良好的力學性能；

③具有優良的電絕緣性；

④具有優良的耐候性，在室外暴露六年，其力學性能仍可保持初始的80%；

⑤耐弱酸，對有機溶劑及油類有良好的化學穩定性。

C、適用范圍

①制作薄膜、感光膜，如電影膠片片基、照相膠片膜；

②作為食品、藥品、紡織品、精密儀器、電器元件等包裝，其制作的中空容器強度高、透明性好、無毒無味，是碳酸飲料、啤酒、食用油等廣泛應用的塑料包裝材料；電氣材料；

③用于制作各種電器絕緣材料，如電線、開關、電器外殼等。

⑵聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT

A、基本性質

作為工程塑料使用的PBT有未改性和改性兩種，未改性品級成型收縮率大，機械性能不及其他工程塑料，所以很少單獨使用。近80%的PBT都是經過改性的。

B、物料性能

①為乳白色結晶固體，無味、無臭、無毒，制品表面有光澤。柔順性比PET好一些，熔融溫度和剛性都相對小一點；

②具有優良的電絕緣性。即使在潮濕及惡劣的環境中也能保持；

③有較好的耐候性；

④可抵御一般化學品的腐蝕，如弱酸等。

C、適用范圍

①制作各種汽車零件，如門把手、保險杠、后視鏡外殼等；

②制作電子電氣零件，如連接器、插座、插頭、保險絲盒等；

③制作各種電器外殼及組件，如機、室內外照明用具外殼、電吹風組件等。

6、超高分子量聚乙烯UHMWHPE

A、基本性質

相對分子質量超過150萬，綜合性能為常規分子量聚乙烯所不具備的特種工程塑料。分子結構與普通聚乙烯*相同，只是分子量特別高。在相對分子質量150萬以上的UHMWPE中，還有相對分子質量200萬、300萬，甚至高達500萬以上的品級。

B、物料性能

①平均分子量約35萬～800萬，因分子量高而具有其它塑料*的優異的耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等性能；

②耐低溫性能優異，在-40℃時仍具有較高的沖擊強度，甚至可在-269℃下使用；

③具有電氣絕緣性、低吸水性和生理惰性；

④具有優良的抗應力開裂性、抗蠕變性和抗疲勞性。

C、適用范圍

用于機械、運輸、紡織、造紙、礦業、農業、化工及體育運動器械等領域，其中以大型包裝容器和管道的應用；還因其優異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關節等在臨床醫學上使用。

7、熱塑性塑料

聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS

A、基本性質

比重：1.05g/cm³

成型收縮率：0.4-0.7%

成型溫度：200-240℃

干燥條件：80-90℃、2小時

B、物料性能

①綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩定性、電性能良好；

②與372有機玻璃的熔接性良好，可制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；

③有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

④流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

C、成型特性

①無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時；

②宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)，對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度；

③如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；

④如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

D、適用范圍

制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

二、特種工程塑料

8、聚苯硫醚PPS

A、基本性質

比重：1.36g/cm³

成型收縮率：0.7%

成型溫度：300-330℃

B、物料性能

①電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色、硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料；

②強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂；不耐苯、汽油等有機溶劑；長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9g/cm³，成型收縮率較小到0.15-0.25％。

C、成型特性

①無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型；

②流動性介于ABS和PC之間，凝固快、收縮小、易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

D、適用范圍

制作耐熱件，絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。如：電視機、電腦上的高壓元件、外殼、電動機的起動線圈、葉片，電刷托架及轉子絕緣部件，繼電器，電熨斗、F級薄膜等。汽車方面可制作排氣再循環閥及水泵葉輪、軸承、傳感部件等。

9、聚砜PSF或PSU

A、基本性質

比重：1.25-1.35g/cm³

成型收縮率：0.5-0.7%

成型溫度：290-350℃

干燥條件：130-150℃、小時

B、物料性能

①聚砜為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化；

②通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高；

③可將聚砜與ABS、聚酰亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT、PSF/ABS、PSF+礦物粉。

C、成型特性

①無定形料，吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下；

②成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解；

③流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3；

④為減小注塑制品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型后可采取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鐘；或采取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決于制品的大小和壁厚；

⑤聚砜在熔融狀態下接近于牛頓體，類似于聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

D、適用范圍

①適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，也適用于制作低溫工作零件；

②聚砜在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼；

③聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件；

④聚砜已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品，用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。

10、氟塑料

氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，它們有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟乙烯丙烯（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）樹脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。

聚四氟乙烯PTFE

A、基本性質

比重：2.1-2.2g/cm³

成型收縮率：3.1-7.7%

成型溫度：330-380℃

B、物料性能

①長期使用溫度-200--260度，有的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中zui低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱；

②呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有*的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。

C、成型特性

①結晶料，吸濕小；

②流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小；

③粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材；

④PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性；

⑤二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以制得zui終產品。

D、適用范圍

制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。

⑴聚四氟乙烯-乙烯共聚物ETFE

A、基本性質

比重：1.7g/cm³

成型收縮率：3.1-7.7%

成型溫度：300-330℃

B、物料性能

①長期使用溫度-80--220度，有的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中zui低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱；

②其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好；

③其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％，介電性好，耐輻射性能優異。

C、成型特性

①結晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品；

②流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。可成型0.7-0.8mm厚的薄壁簡單制品；

③透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，并注意脫模會較困難。

D、適用范圍

①適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件；

②電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

⑵可溶性聚四氟乙烯PFA

A、基本性質

比重：2.13-2.167g/cm³

成型收縮率：3.1-7.7%

成型溫度：350-400℃

B、物料性能

①為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品；

②長期使用溫度-80--260度，有的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中zui低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱；

③其耐化學藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好；

④其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。

C、成型特性

①結晶料，吸濕小。可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品；

②流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小；

③透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。并注意脫模會較困難；

④因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

D、適用范圍

①適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件；

②高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。

11、聚芳醚酮PEAK

聚芳醚酮（PEAK）是一類亞苯基環通過醚鍵和羰基連接而成的聚合物。目前主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品種。聚芳醚酮系列品種中，分子鏈中的醚鍵與酮基的比例（E/K）越低，其熔點和玻璃化溫度就越高。聚芳醚酮分子結構中的醚鍵又使其具有柔性，因此可以用熱塑性工程塑料的加工方法進行成型加工。

A、物料性能

①具有良好的高溫性能，可長期使用溫度在240℃以上；

②機械性能*。耐化學腐蝕性*，還有良好的抗輻射性，可以耐10MGy的γ射線照射；

③燃燒性能都能達到UL94V-0級水平，而且燃燒時候發煙量極少且無毒，燃燒時釋放的熱量也是很少的，這對飛機內部裝飾件是很重要的技術性能；

④在很寬的工作溫度及頻率范圍內具有良好的電學性能，高周波下介電損耗小，是優良的耐高溫、高強度的C級電絕緣材料。

B、適用范圍

①多用于與高技術的宇航領域，或技術要求比較苛刻的汽車工業、電子電氣工業及機械工業的一些結構部件；

②用于飛機上耐燃、耐油的各種連接器；耐候、耐蠕變的天線罩等；

③用于汽車工業和機械工業中各種能承受動態載荷的部件，如軸承保持器、齒輪、熱水泵、渦輪葉片、耐磨密封環等；

④在醫療器械中，PPEK制造血液透析機中的加熱器和壓力傳感器外殼以及需要消毒殺菌的牙科器械，PPEK還可以替代金屬，制作人體骨骼，潛在的應用前景十分誘人。

12、聚芳酯PAR

A、基本性質

比重：1.2-1.26g/cm³

成型收縮率：0.8%

成型溫度：300-350℃

干燥條件：100～120℃、5小時

B、物料性能

①為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品；

②具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度，分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。

C、成型特性

①隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大；

②吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％；

D、適用范圍

①適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼；

②照明零件。可制成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。

13、液晶型聚合物LCP

液晶聚合物是指在一定條件下能形成液晶態的高分子材料，簡稱LCP，是近年來發展zui快的新型材料之一。可分為溶致型（LLCP）和熱致型（TLCP）兩類。熱致型液晶指在熔融狀態能呈現液晶狀態，作為工程塑料應用的主要是這一類。按耐溫等級大體可分為超耐熱型、中耐熱型、低耐熱型三種。

A、物料性質

①LCP是高強度、高模量、耐蠕變、耐高沖擊的高分子材料，其力學性能遠高于普通工程材料；

②耐磨性突出，表面硬度高、磨耗量很低。成型收縮率極小，加工流動性*。熱穩定性和耐熱性很高。電絕緣性優良；

③具有優良的化學穩定性，對紫外線輻射也很穩定。有突出的阻燃性，一般無需添加阻燃劑就能達到UL94V-0級的阻燃水平，發煙性也非常低；

④還具有優異的振動吸收特性，用作音響部件可以減少噪聲。

B、適用范圍

①高密度連接器、線圈架、線軸、插座等；視聽裝置中的揚聲器振動板、耳機開關；辦公設備中的軟盤、硬盤驅動器、復印件等零部件；

②在化學工業，用于各種裝置和零部件。如精餾塔填料、閥門、油井設備等；

③在航天、航空、軍事工業等科技領域，有廣泛的應用前景。如利用其耐高溫、阻燃、低發煙量特性，可用于飛機內部的各種零部件；

④用于醫療器械具有*的優勢。由于LCP材料的外科手術器械侵襲性很低，將成為醫學微型化技術的主宰；

⑤LCP其他應用于微波爐灶容器，包裝材料，體育器材等。

14、聚酰亞胺PI

聚酰亞胺，簡稱PI，是zui早出現的耐高溫、高強度的特種工程塑料。在耐熱性工程塑料中占有極其重要的地位，是分子主鏈中含有酰亞胺集團的芳雜環聚合物的總稱。已經工業化生產并具規模的品種主要有均苯型聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺（PAI）、聚醚酰亞胺（PEI）和雙馬來酰亞胺（BMI）。

A、物料性能

①力學性能優異，拉伸強度高，耐蠕變性、耐磨耗性也十分優良；

②耐熱性優良，長期使用溫度都在200℃以上。耐低溫性也非常突出，在-269℃低溫下還能保持力學強度；

③是阻燃性聚合物，燃燒煙霧密度低，有毒氣體含量小；

④耐輻射性能優良，耐電暈性優于其他工程塑料。

B、適用范圍

飛機發動機部件、飛機內部結構件等；高強度和尺寸穩定性的民用工業和軍事用插座、電子儀表及家用電器的一些高性能工作部件；發動機的活塞、連桿、調速齒輪等一些耐高溫的精密零件。還適于制造需經過多次消毒的醫用器皿、醫療器械，以及需要在極低溫、甚至和液氮接觸的一些工作部件。

     采用干燥失重法原理，通過加熱系統快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時間之內*蒸發，從而能在很短的時間內檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常只需3分鐘左右。冠亞水分儀采用的原理與國家標準烘箱法相同，檢測結果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡單而且也避免了人為因素對測量結果產生的誤差。